Datorită procedurii pe care Carmeuse Holding SRL o derulează la Direcția Județeană de Mediu Argeș, aflăm amănunte despre investiția de aproximativ 5 milioane de euro pe care o pregătește la punctul de lucru din Valea Mare Pravăț. Aici, societatea desfășoară, de aproape 15 ani, o activitate de producere a varului, cu capacitatea maximă de producție de 800 t/zi. Compania implementează un proiect constând în realizarea unei instalații noi de măcinare a varului în cadrul amplasamentului industrial existent al Fabricii de Var Valea Mare Pravăț. Pe 17 august 2026, DJM Argeș a anunțat publicul că societatea Carmeuse Holding a depus solicitarea de emitere a acordului de mediu pentru proiectul „Demolarea atelierului mecanic și construirea unei instalații noi de măcinare a varului”.
- Perioada de realizare a investiției este până în noiembrie 2027
Din memoriul de prezentare transmis de investitor instituției de mediu de la Pitești vom prelua câteva idei legate de demersul reprezentând o dezvoltare tehnologică a platformei de la Valea Mare Pravăț. „Investiția presupune: demolarea atelierului mecanic existent; realizarea unei hale noi pentru instalația de măcinare; adaptarea fluxului existent de transport al varului; utilizarea unui buncăr existent de 90 mc pentru alimentarea instalației; instalarea unei mori verticale cu role și separator integrat; instalarea sistemelor de transport și manipulare a produsului; realizarea unui sistem de desprăfuire format din cicloane și filtre cu saci; realizarea unui siloz metalic nou cu capacitatea de 200 mc; realizarea sistemului de încărcare a produsului în autocisterne.
Proiectul are rolul de modernizare și optimizare a fluxului tehnologic existent pentru producerea varului, prin introducerea unei instalații moderne de măcinare și a unor echipamente performante de transport, stocare și desprăfuire”, este justificarea proiectului cifrat la 4,9 milioane de euro. Compania a estimat că va finaliza investiția până la 30 noiembrie 2027.
„Noua instalație va prelucra varul existent produs în fabrică, utilizând ca materie primă varul cu granulația 0-10 mm provenit din fluxul tehnologic existent. Instalația va fi alcătuită din sistem de alimentare și dozare, moară verticală cu role și separator integrat, instalație de desprăfuire cu cicloane și filtre cu saci, sisteme de transport mecanic și silozuri de stocare a produsului finit.
Capacitatea de producție a instalației de măcinare va fi de aproximativ 15-18 tone/oră, iar capacitatea proiectată de referință este de 18 tone/oră de var măcinat. Produsul rezultat va fi depozitat fie în silozul existent pentru filler, fie într-un siloz metalic nou cu capacitatea de 200 mc, de unde poate fi expediat către instalația de amestec existentă sau încărcat în autocisterne pentru livrare.
Investiția nu implică realizarea unei noi activități industriale, ci introducerea unei etape suplimentare de prelucrare a varului în cadrul fluxului tehnologic existent. Procesul tehnologic se desfășoară în instalații închise, prevăzute cu sisteme de captare și filtrare a pulberilor, pentru limitarea emisiilor în atmosferă.
Instalația de măcinare funcționează pe bază de energie electrică și nu utilizează apă în procesul propriu-zis de măcinare a varului. Apa este utilizată exclusiv pentru prepararea amestecurilor de aditivi necesari unor tipuri de produse, fiind asigurată din rețeaua existentă a fabricii.”, redăm câteva fragmente din memoriul înaintat Direcției Județene de Mediu Argeș.
- Cum funcționează noua instalație
Iată o scurtă descriere a instalației planificate prin proiectul despre care relatăm. „Instalația va avea rolul de a prelucra varul nestins rezultat din fluxul tehnologic existent, prin reducerea granulației acestuia și obținerea de var măcinat destinat aplicațiilor industriale și din domeniul construcțiilor.
Fluxul tehnologic începe cu preluarea varului cu granulația 0-10 mm din instalațiile existente ale fabricii. Materialul este deviat din traseul actual prin intermediul unei clapete cu două căi și transferat către un buncăr existent cu capacitatea de 90 mc. Din buncăr, varul este extras controlat cu ajutorul unui dozator cu bandă și transportat printr-un sistem de benzi transportoare către instalația de măcinare. Pentru protecția echipamentelor, circuitul este prevăzut cu detector și separator de corpuri metalice.
Măcinarea se realizează într-o moară verticală cu role și separator integrat, cu capacitatea de aproximativ 15-18 t/h. Separatorul permite controlul granulației produsului finit prin recircularea fracției grosiere în moară până la atingerea caracteristicilor de calitate impuse.
După măcinare, materialul este transportat pneumatic către instalația de desprăfuire formată din baterie de cicloane și filtru cu saci. Pulberile colectate sunt recuperate și reintroduse în fluxul tehnologic, astfel încât procesul nu generează subproduse valorificabile sau deșeuri de proces.
Produsul finit, reprezentat de var măcinat, este transferat prin intermediul unor transportoare cu șnec fie către silozul existent de stocare, fie către un siloz metalic nou cu capacitatea de 200 mc. Din acesta, produsul poate fi livrat în autocisterne sau direcționat către instalația existentă de preparare a amestecurilor. Pentru anumite sortimente de produs se utilizează aditivi specifici, preparați cu apă din rețeaua existentă a fabricii și dozați controlat în procesul tehnologic.
Capacitatea proiectată a instalației este de aproximativ 18 t/h de var măcinat, respectiv până la aproximativ 432 t/zi în regim de funcționare continuă 24 ore/zi. Capacitatea anuală efectivă va depinde de programul de producție și de cerințele pieței, până la 150.000 tone var măcinat/an.
Procesul tehnologic se desfășoară în instalații închise, prevăzute cu sisteme de captare și filtrare a pulberilor, astfel încât emisiile în atmosferă să fie menținute la un nivel minim. Produsul obținut este exclusiv var măcinat, fără generarea unor subproduse rezultate din procesul tehnologic.”, ne informează documentul depus la DJM Argeș odată cu solicitarea acordului de mediu pentru planul investițional descris în acest articol.