La fabrica de ciment Holcim din Câmpulung se desfăşoară un proces complex şi fascinant, care transformă materii prime în ciment, unul dintre cele mai importante materiale de construcţii. Sub îndrumarea lui Cornel Banu, Director Industrial România şi Republica Moldova, fabrica a devenit un exemplu de eficienţă, sustenabilitate şi calitate. De la gestionarea materiilor prime, la funcţionarea moarei verticale şi producerea de clinker în cuptorul ars, fiecare etapă este atent controlată.
- Halda de materii prime
În primul rând, fabrica Holcim Câmpulung dispune de o haldă de materii prime. Aceasta a fost construită pentru a evita operarea carierelor pe timpul nopţii. Materiile prime sunt aduse aici şi omogenizate. Aceasta reprezintă o etapă importantă pentru a asigura consistenţa calităţii materiilor prime, în special atunci când se trec la materii prime alternative. Cornel Banu, Director Industrial România şi Republica Moldova, a explicat că: „Halda de materii prime a fost construită când a fost construită fabrica nouă, ideea a fost ca să nu mai operăm carierele şi tot ce înseamnă activităţi de carieră pe timpul nopţii. În condiţiile acestea, undeva la 7 de operare, noi putem să funcţionăm doar cu materii prime aduse în haldă. Mai mult decât atât, al doilea obiectiv a fost să omogenizăm tot ce înseamnă materii prime. Ne ajută foarte mult, acum, la trecerea de la materii prime la materii prime alternative, pentru că tot ce punem aici, în haldă, putem să vedem compoziţia chimică instantaneu şi putem să ne facem reglaje în aşa fel încât, la finalul zilei, ce avem în compartimentul acela de 20.000 de tone să aibă calitatea care trebuie, ca să scoată produsele care ne trebuie”.
- Moara verticală a fabricii Holcim Câmpulung
Fabrica de ciment de la Câmpulung are şi o moară verticală, fiind singura fabrică din România ce dispune de o astfel de moară. Acest echipament este extrem de eficient din punct de vedere al consumului de energie electrică, dar necesită mentenanţă şi oameni ce deţin cunoştinţe tehnice deosebite datorită complexităţii instalaţiei hidraulice. „Suntem singura fabrică din România cu moară verticală. Este cel mai eficient sistem din punct de vedere al consumului de energie electrică. Este un echipament care necesită mentenanță, oameni deosebiţi, cu experienţă şi cunoştinţe tehnice, pentru că este foarte multă instalaţie hidraulică în interior. Nu este simplu, dar am reuşit, zic eu”, a relatat Cornel Banu, Director Industrial România şi Republica Moldova.
- Cuptorul fabricii
Cuptorul este inima fabricii, unde se atinge o temperatură incredibil de mare, respectiv 1.450 de grade Celsius. Aici se folosesc combustibili pentru a produce clinkerul, un semifabricat esenţial în producţia de ciment. Pe lângă combustibil tradiţional, fabrica a investit în utilizarea de combustibili alternativi pentru a deveni mai sustenabilă. „Partea a doua a fabricii şi, cumva, inima fabricii, este partea de schimbător de căldură şi de cuptor. Cuptorul trebuie să vi-l închipuiţi ca pe un vulcan sub control. Acolo, noi folosim combustibilul, aducem materialul pregătit anterior, la 1.450 de grade Celsius, în aşa fel încât să fim capabili să producem clinkerul principal semifabricat pe care îl producem în Câmpulung. Ca să realizăm cele 1.450 de grade Celsius avem nevoie de combustibil. Ani de zile am folosit doar combustibil tradiţional, iar în ultimii ani am plusat puternic pentru combustibil alternativ. Ne-a reuşit şi o facem destul de bine”, a relatat Cornel Banu, Director Industrial România și Republica Moldova.
- Capacităţile de stocare
Pe de altă parte, pentru a asigura calitatea şi continuitatea producţiei, fabrica Holcim Câmpulung a făcut investiţii semnificative în capacităţi de stocare şi depozitare. Materiile prime, combustibilii şi semifabricatele sunt stocate în condiţii adecvate, deoarece aceste materiale au compoziţii chimice şi caracteristici diferite. „Foarte important pentru industria cimentului sunt capacităţile de stocare şi depozitare. Sunt investiţii foarte mari, lucrăm cu materiale cu distribuţie nanometrică foarte diferită. Nu putem să lăsăm aceste materiale în atmosferă. Noi am investit foarte mult în ceea ce înseamnă capacităţi de stocare, atât pentru materii prime, cât şi pentru combustibil, cât şi pentru semifabricate cât şi pentru materii prime alternative, pe care le avem în vedere destul de serios. Aceste materii prime alternative sunt diferite ca şi compoziţie, ca nanometrie, și atunci trebuie să ai capacităţi de stocare adecvate, în primul rând pentru a nu deranja comunitatea şi în al doilea rând pentru a nu fi influenţaţi de vreme”, a explicat Cornel Banu, Director Industrial România şi Republica Moldova. Totodată, acesta a mai relatat şi faptul că cimentul trebuie să fie la standardele impuse, fără să fie afectat în vreun fel de condiţiile meteorologice. „Nu putem să le spunem clienţilor, când iau sacul nostru de ciment, „ştiţi, a plouat la Câmpulung acum 2 săptămâni şi cimentul pe care îl primiţi dumneavoastră nu o să fie ce trebuie, pentru că a avut materia primă umiditate”. Nu ne permitem să facem treaba aceasta, v-am mai spus şi o repet, pentru mine tot ce înseamnă comunitate, calitate şi nu în ultimul rând securitatea angajaţilor noştri sunt cele trei obiective locale pe care încercăm să le împingem în fiecare zi”, a transmis Cornel Banu.
Robert Adrian ŞTEFAN
